塑料（liào）造粒機常見故障有主電機扭矩過高或過低，摩擦離合器故障，螺杆工藝段故障等等。


一.主電（diàn）機扭矩過高


原因分析（xī）：油潤滑係統故障，主電機（jī）輸出軸與齒輪箱出入軸對中不（bú）良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致（zhì）扭矩過（guò）高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭（niǔ）矩過高。


解決措施：定（dìng）期對潤滑油係統進行檢查、清洗，用振動（dòng）測量儀和紅（hóng）外測溫儀對主電機軸（zhóu）承進行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢值，則（zé）測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。


定期檢查主電機輸（shū）出軸與齒輪箱輸入軸之間（jiān）的對中狀況（kuàng），首次開車或更換軸承運行三個月後必須檢（jiǎn）查（chá）對中情況（kuàng）。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器（qì）進（jìn）行振動（dòng）速度（dù）測試，如果超（chāo）出規定值則（zé）應重新調整動平衡（héng）。定期對筒體加熱、冷卻係統進行檢查，保證（zhèng）物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車（chē）瞬間，主電機功（gōng）率曲線和（hé）熔體壓（yā）力曲線瞬間增大，則表明喂料係統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。www.xbbg.cn造粒機




二.主電機扭（niǔ）矩過低


原因分析：喂料係統故障使雙螺杆空轉將導致主電（diàn）機（jī）扭矩過低。


解決措施：檢查判斷添加劑係統（tǒng）或主物料下料係統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。



三.摩擦離合器故障


原因分（fèn）析：


1、主電機瞬間（jiān）啟動電壓過（guò）低，摩擦盤、摩擦片過熱（rè），摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣（qì）壓力過低等原因都能導致離合器（qì）脫開。


2、摩擦離合器的（de）儀表風壓力過高;


3、摩擦離合器速（sù）度差過大


解決措施：主電機啟動時，應避開（kāi）用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動（dòng）的間隔時間最（zuì）短為30分鍾;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間（jiān）隔時間或用風扇（shàn）強製降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦淨摩擦片和摩擦盤表麵灰（huī）跡，如果磨損（sǔn）較重或表麵出現“玻璃化”現象時，應更換摩（mó）擦盤、摩擦片。確認（rèn）空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相（xiàng）貼合。
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四.螺杆工藝段故障


原因分析：節流閥前後熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前後熔體壓差過大（dà）;開車閥（fá）轉動故障等（děng）。

解決措施：如果擠壓機（jī）開車瞬間，主電機功率曲線和（hé）熔體（tǐ）壓力曲線瞬間（jiān）增大，則表明喂料係（xì）統的喂料量瞬間（jiān）過大，應減小喂料量。

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