長期的薄（báo）膜生產需要提前對設備進行必要的保養和維護。

針對流延膜機組維護保養進行如下介紹:

一.多層共擠流（liú）延膜擠出（chū）技術是一種傳統的薄膜擠出生（shēng）產工藝。該工藝最大的優勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地（dì）發揮（huī）被加工材料的性能，因（yīn）此對於流延裝置，在（zài）停機前和假後開機前都需要做好如下部件的檢查和維護，如：

1.定期清理流延輥、風刀、抽真空裝置。

2.保持輥輪表麵幹淨，清理輥（gǔn）筒（tǒng）上雜質和油汙。

3.定期檢查傳動皮（pí）帶及鏈條的張力狀況一次，保證鬆緊（jǐn）適當（dāng）。

4.定期檢查冷卻裝置，保證各儀表讀（dú）數準確（què），工作正常。

5.定期（qī）檢查清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉正常。

二.除了上述部件外，針對流延機（jī）組的核心關鍵部件，擠出係統如主機馬達、減速箱和聯軸器以及機筒、加料裝置等做好保養。具體保（bǎo）養規程如下：

1.主機馬達的維護保（bǎo）養。

2.用壓縮空氣將（jiāng）馬達全麵清理（lǐ）一次，保持整體（tǐ）清潔。

3.檢查冷卻風機過濾（lǜ）網是否有雜（zá）物，停機前拆下清（qīng）潔一次（如吹風清潔，須取下過濾網（wǎng），用肥皂水清潔（jié），安裝前必須幹燥）。

4.檢（jiǎn）查碳刷的接觸（chù）狀況和（hé）磨損情況。

5.檢查（chá）測速電機的（de）反饋信號。

6.檢查整流控製電路，檢測保護電路的性能，保證安全可靠。

7.減速（sù）箱和聯軸器的維（wéi）護保（bǎo）養。

8.檢查減速箱的油位高度是否適（shì）當。

9.減速箱軸承的運轉是否正常。

10.檢查是否需要更換潤（rùn）滑油。

11.檢查進（jìn）、出口處旋轉軸油封的密封情況（kuàng）。

12.檢查冷卻油路循環係統是否工作正常（cháng）。

13.檢（jiǎn）查聯軸器的橡膠環是否有損壞（huài）。

14.機（jī）筒、加料裝置的維護保養。

15.檢查發熱圈與機（jī）身的聯接情況一（yī）次，如有必要，重（chóng）新擰緊固定螺絲。

16.重新校（xiào）正各段加熱溫度的控製精度一（yī）次。

17.檢查（chá）一（yī）次料（liào）鬥座冷卻管道是否暢通（tōng）。

18.拆洗（xǐ）螺杆機筒，並檢測螺杆與機筒的配（pèi）合間隙，確定其達到標準，否則更換。

19.清潔風機冷卻柵上的灰塵、髒物，保證風（fēng）機幹淨及運轉正常。

20.檢查是否需要給風機上油。

21.檢查一次自動（dòng）吸料裝置，保證其正常工作。

三.除了擠出（chū）係統外，流延機組也需要定期對其他（tā）部件進行保養維護，包括如下。

1.測厚裝置維護保（bǎo）養。

2.清理、潤滑傳動導軌一次，保持（chí）皮帶的正常張力狀況（kuàng）。

3.校正測厚精度一次，並用壓縮（suō）空氣將探頭徹底清理幹淨。

4.電暈（yūn）處理裝置維護保（bǎo）養。

5.徹底清理放電極、矽膠輥表麵的汙染物，並清（qīng）理一次主電路，保證（zhèng）各（gè）元件表麵清潔、散熱良（liáng）好。每月要檢查一次（cì）放電極與矽膠輥的間隙，使距離合適均（jun1）勻。

6.牽引卷取裝置維護保（bǎo）養。

7.徹底清理所有傳動（dòng）導輥（gǔn），保證其（qí）表麵光潔，並（bìng）將各（gè）處軸承加油潤滑一次。

8.拆檢一次收卷軸的（de）離合器，保證連接密實可（kě）靠、工作正常；每月檢查清理各處傳動裝置，按要求做好潤滑處理。

9.檢查清理一次切邊回（huí）收破碎機及其管（guǎn）路係統。

10.控製電櫃的維護保養。

11.停機（jī）後對電櫃外表擦拭，保（bǎo）持屏麵（miàn）清潔及各控製按扭（niǔ）靈敏。

12.將電（diàn）櫃冷卻（què）風機的（de）過濾網拆下更換清洗一次。

對電櫃內各元件（jiàn）用吸塵器清潔除塵處理，保證各元件清潔，散（sàn）熱良好，對於工業冷水機和空氣壓縮機每月檢（jiǎn）查工作情況一次，看工作是否正常，是否有冷媒外瀉等。

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