擠出複合因其環（huán）保（bǎo）性能正得到（dào）越來越多的使用和關注。膜的厚度誤（wù）差是衡量產品質（zhì）量的重要標（biāo）準之一（yī）。因此，在生產時（shí）應該注意（yì）以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差（chà）。



一般造成厚度誤差的因素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或脈衝共振.

這種情況會（huì）造成融熔樹脂倒流、擠出量波動（dòng），使得部分融熔樹脂在流道內停（tíng）留時間過（guò）長。因此會在設定（dìng）溫度下（xià），融熔樹脂熱分解，其物理粘態發生變化；離開模頭後（hòu），無法按模口尺寸成型。

2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不（bú）良.

這種（zhǒng）情（qíng）況會使得生產溫度（dù）出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化；離開模（mó）頭後，無法按模口尺寸成型。企業（yè）應注意熱電偶及補償線，使用期限隻（zhī）有三年。

3、擠出機用電加熱片、固（gù）態繼電器型號錯誤（wù）、損壞，安裝不良.

這（zhè）種（zhǒng）情況同樣會使生產溫度（dù）出錯，因此，電加熱片（piàn）及固（gù）態繼電器使用三（sān）年後，需檢測性能參數和外形尺寸。

4、螺杆、機（jī）筒、流道、模（mó）口等處的（de）融熔樹脂（zhī）被高溫燒結碳化.

不按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂會被嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結，無法調整.

模頭（tóu）每年需要拆開清理、修複，並調整模口尺寸，並更換不良（liáng）緊固件。

6、模頭緊固調節（jiē）螺栓型（xíng）號參數（shù）錯誤或損（sǔn）壞，安裝不（bú）良（liáng）.

擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參數12.9級，保證（zhèng）在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固件（jiàn）時要使用專用扭力板手或按工藝（yì）要求（qiú）擰緊緊固件，緊固件鬆緊要一致。

7、擠（jǐ）出機螺杆（gǎn）、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡.

依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設（shè）法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或未（wèi）按材料工藝要求操作.

9、矽膠壓輥（gǔn）表麵有缺陷或冷卻不良.

10、擠出機螺杆，某段磨損或有（yǒu）異物.

11、擠（jǐ）出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良.

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