正如上（shàng）回所述，雙向拉（lā）伸薄膜常（cháng）常作為軟塑包裝材料的麵層或中間層材料使用，這種材料要求（qiú）有熱封性（xìng），但（dàn）要求有良好的粘結（jié）劑粘（zhān）結牢度，起功能性和印刷作用。雙向拉伸薄膜是通過對塑料薄（báo）膜的縱向和橫向的機械拉伸而發生高聚物分子的定向，提高（gāo）了高聚物分子的結晶度（dù）和（hé）結晶的細微（wēi）化，從而大（dà）大提高雙向拉伸膜的機械強度和透明度。一般來講，聚合物結晶（jīng）度提高，透明速會降低（dī），但（dàn）是，分子在拉伸過程結晶度提高的同時，結晶顆粒細微化，細微的結（jié）晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透（tòu）明度也能提高。分子定向喪失了熱（rè）封性，為此，雙向拉伸薄膜是不能（néng）熱封的。

1．雙向拉（lā）伸工藝

         雙向拉（lā）伸工藝有管膜法之分（fèn），平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向（xiàng）拉伸工藝之分。管（guǎn）膜法的特點是（shì）；
（1）設備投資較少，整條流水線的價（jià）格僅50萬美元，而同時一條（tiáo）4m寬的BOPP逐級雙向（xiàng）拉伸的（de）國（guó）產設備總投資達1800萬人民（mín）幣，合美元達800萬美元。

（2）管膜法雙向拉伸工藝生產速度低，僅20~30m/min,而平膜法可達150~200m/min;管膜法生產的折徑較小，僅600~700mm，而平膜法可生產4~6m寬度的，進口的大型設備可生（shēng）產10m寬度以上的雙向拉伸膜。

（3）管膜法生產的膜，厚度均勻性差，而（ér）平膜法厚度均勻性好。

（4）拉伸倍（bèi）數管膜法比較小，一般為4~6；而平膜法可達8~10倍。

（5）管膜法（fǎ）隻能生產厚度20UM以（yǐ）上的膜，低於20UM，易發（fā）生泡的（de）破（pò）裂（liè）而（ér）中斷生產，而平（píng）膜（mó）法可以生產9~12UM厚的（de）薄膜。

2、管膜法BOPP的工藝流程

3、生產（chǎn）的工藝參數

以日本窒素工程株式會社生產的#65mm擠（jǐ）出機為（wéi）例，L/D=28，主電機22kw，無級變速，加熱功率（lǜ）16kw。使用日本窒素化學公司生產的二種PP粒子，牌號為（wéi）F-5361和XF-2376，厚膜擠（jǐ）出機筒溫度如下：

驟冷水由製冷機提供，水溫控製在5~10℃，厚（hòu）膜厚度誤差應在＜2%，厚膜厚度而變動。拉伸加熱烘道使用（yòng）熱空（kōng）氣加熱厚膜，以F-5361為（wéi）例，加熱烘道（dào）溫度如下：
橫向拉伸采（cǎi）用充入壓縮空氣的方法吹脹，吹脹（zhàng）比4~6倍，調節到（dào）縱（zòng）向拉伸比基本一致，以得到縱橫向性能平衡的BOPP膜。

退火處理（熱定型）使用4隻（zhī）加熱輥（gǔn）筒和兩（liǎng）隻（zhī）定型箱子，可以二（èr）片BOPP膜（mó）同時進行。熱定型（xíng）輥的溫度如下：
熱定型薄膜（mó）經電暈處理就可以卷成製品。

4、平膜法雙向拉伸工藝

無論是逐級（jí）雙向拉伸或同步（bù）雙向拉伸都是使用擠出機擠出PP粒料（liào），經T型口模流延出厚膜，驟冷後在加（jiā）熱輥筒上加熱到拉伸溫度（dù），然後先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅（fú）夾緊後，使夾具按倒八字形狀逐漸橫（héng）向拉伸，經（jīng）定型溫度下定型冷卻後，電暈處理（lǐ），分切成要求寬度（dù）後卷取、包裝出廠。同步（bù）雙向拉伸是（shì）縱橫向同時一次（cì）完成。

(1）同步雙向（xiàng）拉伸工藝的優點

‘1’可以用來生產不能使用逐級拉伸技術的塑料薄膜，如：尼龍6薄膜和聚乙烯醇薄（báo）膜等，這是因為上述塑料極易結晶，而拉伸可以促進（jìn）結晶，逐級（jí）拉伸時，縱（zòng）向拉伸後的結晶度已經很（hěn）高，難以再（zài）進行橫向拉（lā）伸。為此（cǐ），結晶速度快（kuài）、結晶度高，容易（yì）結晶的聚合物（wù）是不適宜於逐步（bù）雙向拉伸的，隻適宜於同步雙向拉伸工藝。同步雙向拉伸（shēn）工藝適用的（de）塑料範圍廣泛。

‘2’同步雙（shuāng）向（xiàng）拉伸工藝可以生產超薄型的薄膜，最薄的可以生產1UM左右的厚度（dù），透明度好，而且同步雙（shuāng）向拉伸（shēn）工藝（yì）使薄膜的厚度均勻性（xìng）、薄膜的機械強度都較好。

‘3’同步拉伸工藝的流水線進口價格（gé）很貴，是逐步拉伸（shēn）工藝的2.5倍。世界上目前還隻有不到10條的生產線在生產BOPP和BOPET薄膜。各種聚合物的拉伸取向溫度如表4-18所示。

（2）工藝（yì）參（cān）數（shù）

‘1’BOPET的生產技術參數

PET顆粒（lì）170℃下沸騰床（chuáng）幹燥，擠出溫度270℃~290℃，縱向拉伸（shēn）溫度80~90℃，拉伸倍數3.5，橫（héng）向拉伸溫（wēn）度100~110℃，橫向拉伸倍數3.7，定型溫度230~240℃，冷卻溫度150~50℃。目前我國共有19條BOPET生產流水線，生（shēng）產能力可達14萬t/a，現年生產9.4萬tBOPET薄膜。

‘2’BOPS薄膜（mó）的生產技術參數

擠出溫度200℃，可以直接冷卻到100~130℃後進行縱橫向拉伸，縱向拉伸3.8倍，而橫（héng）向拉（lā）伸3.5倍，然（rán）後是拉伸張力下（xià）於170~190℃熱定型（xíng）處理。應當注意到的是：PS是無定形聚合物，不必先驟冷再加熱到高彈態，可以直接由熔點以（yǐ）下降低到高彈態下拉伸定向。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用並不（bú）太大，為此，BOPS薄膜即使熱定型後仍舊有較大的收縮率（lǜ）（可達10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜於作（zuò）複（fù）合膜的（de）麵層材料。

‘3’BOPA6薄膜的生產參數

可以用管膜法或平膜法生產BOPA6，擠出機（jī）機筒溫度在270~290℃下擠出，PA6粒子熔點為250℃，在140~150℃下雙向拉伸（shēn），拉伸倍數為2.2~3.5倍，然後在拉伸張力下於150~210℃的溫度熱定型。

       南京91视频入口精（jīng）工機械（xiè）有限公司有（yǒu）長期研發設計（jì）雙向拉伸薄膜生產線的經驗，該（gāi）公司BOPP雙向拉伸生產線以（yǐ）其出色的透（tòu）明性和和阻隔性能（néng）而聞名，在雙同步拉伸之後，膜的透明度特（tè）別高。用於普通包（bāo）裝，標簽，特殊包裝，烘焙食品（pǐn），保鮮水果和蔬（shū）菜以及合成紙標簽。