一、流延膜

       所有的（de）熱塑性塑料薄膜的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切（qiē）的關係，還同薄膜的生產工（gōng）藝及工（gōng）藝參數有關。同一種塑料製品，例如：薄（báo）膜可以用不（bú）同的生產工藝流程來生產（chǎn），即使用同一種材料同一種生產工藝，由於生產時的溫度、壓力（lì）、吹脹比等工藝參數（shù）的不同，所得薄膜的性能也有所差別。

       流延(Cast)法生產的薄膜稱流（liú）延（yán）膜，用C作字（zì）頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。流（liú）延法薄（báo）膜有擠出流延膜和溶（róng）劑流延膜兩種。

1、溶劑流延法

       溶劑流延（yán）法生產的薄膜（mó）具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在某些高科技材料（liào）中使用（yòng），一般在包裝材（cái）料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且（qiě）需使（shǐ）用大量溶劑，溶劑回（huí）收設備及操作費用均（jun1）較大，隻有（yǒu）像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶（róng）劑法生產。

       溶劑法生產的流延膜工（gōng）藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑（sù）料的預聚體溶膠塗布在可剝離的（de）載體上，經過一個（gè）烘（hōng）道的加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來後（hòu），從載體離型麵上剝離下來卷取而成（chéng）膜。載體可以是鋼帶、塗布矽橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄（báo）且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上麵，經揮發去除溶劑成膜（mó）後，從水銀麵上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點：
（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為（wéi）分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、內應力小，多數用於光（guāng）學性能要求很高的場合下，例如：電（diàn）影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量好。

（4）溶劑流延膜由於沒有受到充（chōng）分的塑化擠壓，分（fèn）子間距離大，結構比（bǐ）較疏鬆，薄膜的強（qiáng）度較低（dī）。

（5）生產成本高，能耗大、溶劑（jì）用量大，生（shēng）產速度低。

       溶劑流延法生產的薄膜有三（sān）醋酸纖維素酯、聚（jù）乙烯醇、氯醋樹（shù）脂等。此外，聚（jù）四氟乙烯和PC也常用（yòng）溶劑流延法生產薄膜（mó）。熱固性的合成膠液也（yě）常用於生產高耐熱性的薄膜。

       流延三醋酸纖維素酯薄膜生產用膠液的配方如下：三醋酸纖維互酯100份（質量份），混合溶劑（三氯（lǜ）甲烷90%體積，10%的（de）甲醇）700份（質量份），增塑劑三（sān）苯基磷酸酯（zhǐ）20份（質量份）。



2、擠出流延薄膜

       以CPP擠出流延薄膜的生產（chǎn）工藝流程（chéng）為例，使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例（lì）如：日本窒素工業公（gōng）司（sī）的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型（xíng）口模流延——氣刀——1#冷（lěng）卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機螺杆直徑65mm，L/D=32，普通（tōng）漸變型螺杆。

       機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段（duàn），連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型（xíng）口模（mó）溫度（共2m寬）均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃後進入，2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調節流延（yán）膜厚度，應當（dāng）指出的（de）是，目前國內進口先進的流延膜（mó）生產線均采用（yòng）R射線測厚儀（走（zǒu）查式）能自動測厚顯示（shì）記錄並反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調控T型口模（mó）間隙，可以使流（liú）延膜（mó）厚度的平均誤差在2%以內。人工（gōng）調節螺絲調節，隻能在10%以內（1m寬度）。

        氣刀和氣隙在（zài）擠出流延薄膜中有重要的（de）作用，氣刀是（shì）安裝在T型口模（mó）下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使（shǐ）由T型口模流延出（chū）來的熔體薄膜（mó）能緊貼在1#冷卻（què）輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料（liào）薄膜（mó）表麵平整度（dù）提（tí）高，減少流延膜二端產生（shēng）的縮頸現象。

       氣隙是熔體塑料膜離（lí）開T型口（kǒu）模到達（dá）1#冷（lěng）卻（què）輥表麵之間（jiān）的距（jù）離，氣（qì）隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空（kōng）氣（qì）接觸（chù）的（de）時間愈長，薄膜（mó）表麵氣化就愈大，而（ér）且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產生的（de）縮頸現象就愈厲害（hài），薄（báo）膜平整度愈差（chà）。一般講來，氣隙愈小，引膜困難（nán）愈大（dà），合適的氣隙距離為2.0cm左右。氣隙小，表麵（miàn）氧化少，有利於薄膜的熱封性的提高，但不利於薄膜粘（zhān）結力的提高。

CPP薄膜的性能：

厚（hòu）度20-30um
霧度5.5%~6%
拉伸強度，縱/橫≧40/20MPa
斷裂伸長率，縱/橫≧400%/500%
直角撕裂（liè）強度，縱（zòng）/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm
表麵（miàn）張力≧42×10-3N/m

擠出流（liú）延（yán）法薄膜（mó）的特點是：

（1）生產速度比吹脹法高，可以高達60~80m/min，最近從國外引（yǐn）進的擠出流延膜生產線，可高達（dá）150~200m/min,而吹脹法由於受到泡膜冷卻速度的限製，一般僅30~60m/min，擠出流延工藝中冷卻（què）輥輥溫可在0~-5℃，直接緊貼在輥筒上，冷卻效果好。

（2）擠出流延法生產的薄膜透明性（xìng）比吹脹法好，無論是PE或PP均可以用擠出流延法生產出透明性良（liáng）好的薄膜，而（ér）吹脹法風冷卻時，PP不能（néng）有良好的（de）透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。

（3）擠出流延法（fǎ）薄膜的厚度均勻性比吹脹法（fǎ）好。

（4）擠出流延膜的縱橫向性能是（shì）均衡的，而吹脹法薄膜（mó）的縱橫向性能由於牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。原則上，擠出流延（yán）法生產的薄膜是由一個輥（gǔn）筒傳遞給另一個輥筒，不（bú）應當存（cún）在卷取（qǔ）或牽引的拉力（lì），因而擠出流延膜無論縱向（xiàng）或橫向都不受到拉伸，性能是均衡（héng）的（de）。

（5）正因為擠出（chū）流延膜不（bú）受到任何方向上的拉伸，其（qí）熱封性能（néng）比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的（de）收縮性最小，有利於熱封（fēng）製袋。